液压纠偏装置控制方式以及特点你知道多少，有没有去了解过呢，下面就让专业的液压纠偏装置厂家为大家详细的介绍一下。随着现代轧机速度的提高，带钢的传动速度也得到了很大的提高。因此相应的辅助设备的速度也需要提高。
为保证带钢在轧制过程中靠近轧制中心线运行，轧制过程中带钢边缘清洁，避免带钢偏离轧制中心线而损坏刮削设备或带钢边缘，影响产品质量，并大大减少了带材边缘的剪切量。所以液压纠偏装置是带材连续作业上必不可少的环节。
带钢偏离轧制轴线的原因有很多，主要有轧辊系统倾斜、带钢厚度不均匀、轧辊间距与带钢宽度之比、轧辊型线结构、带钢张力等等。如果参数选择不当，带钢偏离轧制中心线。
常用的控制方式有四种：
1.机械液压校正类型：如自对准双锥滚子、导轨等。
2、电液校正方式：光电检测器向控制柜发送偏差信号，控制直流电机校正偏差。
3、气液偏差校正方式：采用气动的形式检测喷嘴，隔膜控制喷射管喷射的油压推动滑阀控制缸来进行基本的偏差校正。
4.光电液偏差校正：光电检测器通过放大器放大偏差信号，控制电液伺服阀推动油缸进行偏差校正。
前三种液压磨削装置磨削速度慢，不能满足现代高速生产的需要。第四种控制方式采用电液伺服控制，信号传输速度快，便于电反馈和校准。其检测精度高，光电头检测距离可达1米左右，可直接方便地安装在带钢作业线上。判断系统动态性能基本良好。所以说，本设计采用光电液控制的方式。
根据控制对象的不同，可以将线圈、线圈和摆动辊分开。为保证轧制时不改变带钢边缘位置，使带钢在轧制轴线附近运行，控制误差在±1～2mm之间。因此，本设计采用了线圈边缘控制方法。
