料仓防堵装置
一、料仓堵塞的主要原因
目前国内火力发电厂原煤仓大都是水泥、钢、水泥钢混合式结构。智能封装样品罐其结构形状基本相同，上部分呈方形、圆柱体，下部呈方锥，圆锥及双曲线。
上口大，下口小，上口加料，下口排放料，物料自上而下靠自重下落。下落的物料由于在锥形容器内流动，故愈向下流动，面积愈小，对物料本身就形成挤压，增加磨擦系数往往是造成堵塞的主要原因。
另外物料的水分含量、粗细度比、温度变化、物料在容器内存放的时间长短、容器壁磨擦系数大小都是堵塞的基本原因。
智能封装样品罐堵塞后的形状大至分为抛物线状、少数为锥状、个别是洞状等。堵塞的部位大多数在煤闸门上1.5m以内，在这个范围内某处开始粘结物料，粘结后增大磨擦力，然后朝轴径向延伸、逐步增加厚度，最终形成不同形状的堵塞，造成断流。
二、工作原理
由安装在给煤机上的料流检测器或主控室DCS感知介质断流、或介质流量小于设定值的信息，接通限位开关，向疏松机控制站发出的启动信号。
控制站接触器吸合，电机启动，顺时针旋转，带动油泵，经过电磁换向阀向油缸输送压力油，油缸动作，通过拉杆带动筋板及叶片，使疏松机沿料仓内壁作上下运动，起到清堵作用。由于疏松机油缸是左右布置、相对两油缸的进出油管反向连接，所以相对两油缸的动作应上下相反(左上右下或左下右上)。
当介质恢复流通或达到设定值，介质的流动使信号限位开关断开，信号器关闭或主控室DCS发出停机信号，智能封装样品罐疏松机控制站上的电动机、油泵停止工作，油缸、疏松拉杆停止动作，结束上个疏松周期。整个疏松机处于待命状态。
手动调试时，按下手动按钮，代替信号器或DCS向控制站发出启动信号，疏松机按顺序动作，松开手动控钮，所有动作停止。手动按钮只作疏松机调试时使用。
产品构成：
疏松拉杆、油缸、高压油管、液压站、控制柜等组成。
三、主要技术参数
1)疏通机安装在原煤仓内壁上，做上下往复运动清扫煤仓壁，以破坏堵塞的基础。
2)疏通面积>1~5m3,其高度可达10米。
3)疏通工作力大于65～100KN。功率只有1.5-3KW。
4)疏通机平时不工作，堵塞后才工作，控制方式：手动控制+自动控制，可实现自动启停，定时启停，故障报警。
5)疏通机可取代物料监测器，堵塞断流后，可自动启动，自动疏通后自动停机。
6)疏能机安装简单，可调，安全可靠。
7)一般情况下，二年更换一次(N32-46#)液压油，25~35升即可。
四、 主要系统特点
1)徐州中盈重工科技有限公司生产的料仓防堵装置克服了其他疏松形式劳动强度大、效果小、投资大、对仓体损坏等缺点。
2)自动化程度高：节约煤仓系统布置。疏松装置平时不工作，当煤仓因堵塞断流后，装置自动发现，自动疏通，畅通后自动停机。
3) 疏松面积大：畅通后自动停机。
4) 节约能源：工作动力大于60～100KN，而功率消耗只需1.5～3KW。
5) 安装维护方便：使用可靠，性价比高。正常使用情况下，每2年更换一次液压油即可，一次投入多年收益。
6) 适用范围广泛：该系列疏松装置适用于不同形式的储存容器，如方锥型、圆锥型、双曲线的水泥结构、刚结构仓体。除火力电厂煤仓外，也可广泛应用于其他行业中类似的储存容器，如矿山、冶金、水泥、化工、建筑等行业。
7) 环保效果理想：该系列疏通机装置采用电机带动液压油在封闭的管道内循坏工作，所以在使用过程中无公害、无污染、无杂音。
8) 控制方便：既可就地控制也可以远程控制。就地启动手动疏松机，动作一个周期自动停止。当需远程控制时，疏松机置留有与远方控制开关DCS控制系统的接口，动作一个周期自动停止。
9) 疏松机动作及疏松机动作次数计数指示。
10) 疏松装置设有急停按钮(就地或远程)，操作人员可随进停止疏松机，进行断电等处理工作。
11) 疏松装置设有油泵电机等保护功能，当其过载或缺相时，电器控制装置面板发出“油泵过载”指示。3秒后，自动进行断电复位，如9秒内连续3次过载，电机断电，油泵停止运行，待故障处理完毕按下启动按钮，则开始正常工作。
12) 液压控制系统装有溢流阀，将油压限制在10Mpa以内，而油泵电机过载保护则保证系统油压在10Mpa以下，从而实现了机械和电控油压的双重保护。
五、 料仓防堵装置设备结构图
六、 产品展示
液压站
控制柜面板
